Welcome to our websites!

Уобичајени проблеми у употреби машине за лепљење картона

Донггуанг Цоунти Хенгцхуангли Цартон Мацхинери Цо., Лтд. специјализована је за производњу опреме за производне линије валовитог картона, аутоматске машине за лепљење, аутоматску машину за штампање и другу опрему за картон. Анализирајте уобичајене проблеме у процесу производње машине за лепљење за вас!

Са ширењем тржишта картона, све је више картона направљених без машине за наручивање картона, јер ће наручени картон оштетити артикле изнутра. Дакле, машина за лепљење је неизоставан део опреме у фабрици картона, а онда се често јављају проблеми при лепљењу кутија, па да погледамо како их решити.
1. Постојаност везивања није висока, а картон је дегумиран.
Дегумирање се односи на пуцање устију лепка због недовољне постојаности везивања. Главни разлози су сумирани на следећи начин:
(1) Вискозност лепка није довољна или је количина нанешеног лепка недовољна.
(2) Лепак и картонски материјал се не поклапају.
(3) Лепљиви део кутије са устима је површински обрађен ламинацијом и застакљивањем. Лепак тешко продре у површински слој и продре у папир, а картон се тешко лепи.
(4) Притисак након пресавијања и лепљења је недовољан, а време пресовања није довољно дуго, што не погодује снажној пасти.
За горе наведене проблеме лошег лепљења изазваног лепком, потребно је изабрати лепак који одговара материјалу картона, а избор и употреба лепка су такође веома специфични.
Пре свега, не може се погрешно веровати да што је већи вискозитет лепка, то је бољи ефекат лепљења. Што је вискозитет већи, то је већа снага лепљења и већа је стопа бора. Када ваљак за лепљење аутоматског лепила за фасцикле ради великом брзином од 112 обртаја у минути, препоручени вискозитет лепка је 500-1000 цпс.
Друго, адхезивна сила лепка је јача. Пошто тренутни притисак формирајућег дела аутоматског лепила за фасцикле није велики, а током рада велике брзине производње 30-40 картона у минути, време притиска није дуго. Примена притиска такође може чврсто повезати картон.
Поред тога, температура околине у радионици за лепљење такође ће имати одређени утицај на лепак. Ако је температура у радионици за лепљење прениска, лепак ће се одмах очврснути, што утиче на постојаност лепљења, чак и ако је количина нанешеног лепка превелика, неће радити. Наравно, што се мање лепка наноси, то је он осетљивији на собну температуру, па зими температуру у радионици лепљења треба одржавати изнад 20 °Ц, а уколико услови дозвољавају, могу се уградити и клима уређаји.
У радионици за лепљење фасцикли је такође уграђен велики и лако видљив термометар за проверу и контролу радног окружења у било ком тренутку. Залепљене производе треба осушити на собној температури пре изласка из фабрике. Зими, немојте журити да испоручите производе пре него што се осуше.
За картон који је прекривен и лакиран, постоје 4 начина да се реши проблем залепљене кутије:
Прво ставите нож за иглу и конац на лепљива уста током сечења да бисте пробушили површину лепљивих уста да бисте олакшали продирање лепка.
Друго, користите уређај за ивице причвршћен за аутоматски лепак за фасцикле да избрусите површину лепљивих уста како бисте олакшали продирање лепка.
Треће, лепак за топљење распршује се на део који се лепи, а материјал на површини уста која се лепи се топи на високој температури да би се побољшала постојаност кутије за лепљење.
Четврто, када дизајнирате облик кутије пре штампања, можете оставити део за лепљење на ивици кутије да се унапред прекрије и лакира.
За појаву да фасцикла није јака због недовољног притиска, можете повећати притисак притисног дела лепила за фасцикле, продужити време пресовања или заменити лепак јаким пријањањем.
2. Деформација картона
Постоје три главна разлога за деформацију картона:
(1) Неке плоче за сечење се израђују ручно, а величина картона је често недоследна због ниске прецизности, а картон се деформише када се кутија залепи.
(2) Концентрација лепка је ниска и садржај воде је велики, што узрокује да картон упија влагу и деформише се, а картон након формирања није равна.
(3) Сам лепак за фасцикле није добро подешен.


Време поста: 23.08.2022