1. Третман штампарске росе беле је најчешћи проблем квалитета у производњи валовитих кутија, коме је уједно и најтеже стати на крај. Разлози су: лоша способност упијања мастила папира; Плате дирти; На плочи има чипова, прашине итд. Традиционални начин решавања ових проблема је ручна промена кутије или повећање учесталости ручног брисања. Ове методе ће играти одређену улогу у циљу, али ефекат побољшања након промене кутије није велики и лако може изазвати пад ефикасности; Випе верзија ће такође узроковати воду, струју, вештачки отпад.
Након дугогодишњег посматрања и анализе, аутор сматра да у процесу монтаже, одржавања и управљања опремом кључ за решавање штампарске росе лежи у уклањању прашине. Прашина је главни извор једнополних тачака када је папир, на основу овога, аутор на линији за производњу картона компјутерски попречни нож након што је пре две године и одељење за штампач папира уградио електростатичку усисну аспирацију, користи фен, испред мог компјутера нож за попречно сечење до монолитног ножа скривеног у жљебовима као „папир о издувавању прашине или одувању, затим у компјутерском ножу након сталка за пријем папира помоћу уређаја за електростатичко усисавање да апсорбује остатке папира. У размаку између гуменог прстена за увлачење и точка за увлачење штампарске пресе, прашина на картону се апсорбује електростатичким усисом како би се осигурало да је површина за штампање чиста и без прашине. У таквим условима, када картон уђе у штампарски ваљак, мастило је доступно и боје је уједначено. Након таквог побољшања, ефекат штампања производа је знатно побољшан, а феномен белине штампе узрокован прашином је фундаментално превазиђен.
Друго, обрада локације претиска
Сада се у робној амбалажи све више обраћа пажња на уметност узорка, тродимензионални смисао, тако да потрошачи из спољашње амбалаже осете савршенство купљене робе. Да би се постигао овај циљ, штампа амбалаже мора користити вишебојну штампу, односно вишебојни претисак.
У процесу прештампања, често постоји неусклађеност између друге боје и претходне суперпозиције боје или позиције позиционирања, што резултира тиме да узорак штампања не може одражавати ефекат дизајна паковања производа, или чак различит, потпуно уништавајући слику производа.
С обзиром на овај посебан проблем, ауторска компанија је након временског периода дубинског теренског истраживања и проучавања, о електронском управљању одразила брзину на прецизност толеранције механичке координације, детаљним прорачуном, на постојећој опреми за низ побољшања, на у исто време формулисао релевантне мере одржавања опреме.
1, побољшајте прецизност позиционирања фазе цилиндра за штампање
Фазно позиционирање бубња за штампање контролише се кодером и бројачем, ако је тачност бројача прениска, то ће узроковати да положај енкодера није тачан, а штампање је ван позиције. Ју鉩 позади одражава брзину од 3к, али грешка позиционирања је често ±1мм, након разговора са тајванском електронском контролном компанијом, производња 5КРцоунтер-а, тако да се грешка позиционирања бубња за штампање смањује на ±0,4мм.
2, временско подмазивање, детекција преносних машина
У процесу убацивања папира, ако машина за пренос не може да одржи добар и уравнотежен рад, положај сваког картона ће се променити, што ће резултирати положајем штампе и рукава, тако да је веома важно да се правилно одржава и детектује опрема. Може да изради дневну листу провере пре покретања, укључујући одржавање подмазивања. Истовремено, точак за увлачење папира, граница хабања прстена за увлачење папира, неквалификовани, морају се окренути, поново премазати или заменити, да би се савладао картон у процесу ходања, коси положај и друге појаве.
3, употреба усисног папира
Традиционална штампарска машина користи горњу штампу и може да користи само точак за убацивање да пренесе плочу, док нова штампарска машина користи напредну технологију доњег штампања и горњег усисавања за преношење плоче. Довод усисног папира користи силу ветра да адсорбује картон на точку транспортера, а његово усисавање је равномерно, није ван положаја, није нагнуто, а закривљени картон се усисава равно, поравнање штампања, мастило уједначеније, равније.
Треће, лош третман штампарског мастила
Наношење мастила поред проблема са папиром и офсетом, у опреми и техничким проблемима обраде ваљка за бојење.
У високостандардној штампи картона користи се ваљак са више од 250лпи, а његова мрежа се најлакше блокира шљаком мастила, што резултира неуједначеним мастилом, недостатком мастила, мастилом које резултира неуједначеним мастилом, недостатком мастила, црним и другим појавама. Традиционална метода је употреба воде за чишћење црног ваљка, било да се користи ваљак са мастилом за воду или средство за чишћење, ефекат није идеалан, нови ваљак за мастило се користи мање од месец дана, ефекат није тако добар као раније.
Ауторска компанија кроз дуготрајно истраживање, тестирање, сматра да следеће методе могу ефикасно да реше лош утицај штампарског мастила.
1. Додајте филтер у посуду за мастило да бисте спречили да се честице мастила пренесу на ваљак са мастилом.
2, редовно (углавном пола месеца) користите средство за дубинско чишћење ваљка, чишћење циркулације.
3. Оперите ваљак са мастилом водом која капље и дијализујте мрежицу ваљка за мастило помоћу лупе 60 ~100 пута сваког дана када изађете са посла. Не смеју остати остаци мастила.
Одржавањем горе наведених тачака, ваљак мастила на ефекту мастила увек може да се одржава добро.
Горе наведених неколико техничких проблема штампања у стварној производњи картонског квалитета производа је веома важно, кроз разумевање и побољшање опреме, као и добро одржавање, може произвести производе за задовољство купаца, побољшати свеобухватну корист предузећа.
Време објаве: 20.08.2021