Метода побољшања равности папира од валовитог картона

Изглед валовите плоче са лошом равношћу може се поделити на три типа: попречни лук, уздужни лук и произвољни лук.
Попречни лук се односи на лук формиран дуж валовитог правца. Уздужни лук се односи на лук произведен од картона дуж правца брзине производне линије. Произвољни лук је лук који флуктуира у било ком правцу. Лук на површини папира назива се позитивни лук, онај на површини унутрашњег папира се назива негативни лук, а онај на површини унутрашњег папира има успоне и падове назива се позитивни и негативни лук.
Главни фактори који утичу на равност картона
1. Унутра се налазе различите врсте и врсте папира. Постоје увезени и домаћи крафт папир, имитација крафт папира, валовити папир, папир за чај, валовити папир високе чврстоће и тако даље, и подељен је на разреде А, Б, Ц, Д, е. Према разлици папирних материјала, површински папир је бољи од унутрашњег папира.
2. Главни технички параметри унутрашњег папира су различити. С обзиром на захтеве перформанси картона или разматрања смањења трошкова корисника, папир унутар картона мора бити другачији
(1) Количина папира унутра је другачија. Неки од горњих папира су већи од унутрашњих, а неки су мали.
(2) Садржај влаге папира у предњем папиру је различит. Због различите влажности животне средине добављача, транспорта и инвентара, садржај влаге површинског папира је већи од унутрашњег папира, а има и малих.
(3) Тежина папира и садржај влаге су различити. Прво, површински папир је већи од унутрашњег папира, а садржај влаге је већи или мањи од унутрашњег папира. Друго, тежина површинског папира је мања од унутрашњег папира, садржај влаге је већи од унутрашњег папира или мањи од унутрашњег папира.
3. Садржај влаге исте серије папира је различит. Садржај влаге једног дела папира је већи од другог дела папира или цилиндричног папира, а садржај влаге на спољној ивици и унутрашњој страни језгра је различит.
4. Дужина грејне површине (угао омотача) папира који пролази кроз измењивач топлоте није правилно одабрана и подешена, или се дужина грејне површине (угао омотача) не може подесити произвољно. Први због неправилног рада, други због ограничења опреме, што утиче на ефекат предгревања и сушења.
5, није могуће правилно користити уређај за распршивање паре или опрему без уређаја за распршивање, тако да се влажност папира не може произвољно повећати.
6. Време емисије влаге након предгревања је недовољно, или је влажност околине велика, вентилација је лоша, а брзина производне линије је неправилна.
7. Машина за валовање са једном страном, машина за лепљење на количину неправилног, неуједначеног, и увођење картонског скупљања неравномерно.
8. Недовољан и нестабилан притисак паре, оштећење сифона за пару и других додатака или се вода из цеви не испушта, што резултира нормалним и стабилним радом предгрејача.

С обзиром на проблем како побољшати равност картона, тестирају се и укратко анализирају физичка својства, процесна опрема и други сродни фактори и параметри неколико најчешће коришћених папира.
(1) Иста врста папира квантитативно повећање, скупљање благо смањено. Проучавана је веза између оброка, садржаја влаге и скупљања неког увозног крафт папира, домаћег крафт папира, папира за чај и валовитог папира високе чврстоће.
(2) Притисак паре који обезбеђује линија за производњу валовитог картона је директно пропорционалан температури површине предгрејача. Што је већи притисак ваздуха. Што је температура површине предгрејача виша.
(3) Папир са великом количином и високим садржајем влаге се споро загрева и суши, иначе је брз. Папир различите тежине и садржаја влаге се претходно загрева и суши на ваздушном притиску 1.0мпа/цм2 (172 ℃) предгрејачу.
(4) Што је дужина грејне површине (угао омотача) већа, садржај влаге је мањи. Однос између дужине грејне површине и садржаја влаге након сушења папира различите тежине са садржајем влаге од 10% на 172 ℃ и брзином производне линије од 0,83 М/с.
(5) Након претходног загревања, садржај влаге једностраног валовитог папира је спор, а повратни прах вентилације вентилатора је брз. Садржај влаге једностраног валовитог папира од 220г/м2 и 150г/м2 је 13% након претходног загревања на 172 ℃. У окружењу од 20 ℃ и 65% влажности у стакленику, брзина природне емисије влаге се упоређује са брзином вентилације.

Горе наведени резултати испитивања показују да је брзина скупљања папира различита са различитом тежином папира и садржајем влаге, што је важно физичко својство папира. Са истим материјалом, картон је лако постићи добру равност. Супротно је тешко. Неопходно је размотрити промене наведених пет главних фактора и извршити одговарајућа прилагођавања. Добра или лоша равност зависи од брзине скупљања сваког слоја папира. Да би картон имао бољу равност, брзина скупљања сваког слоја папира мора бити у основи иста, међу којима је најважнији унутрашњи папир. Стопа скупљања предњег папира је мања од унутрашњег папира, и он је позитивно закривљен, у супротном је негативан. Ако је брзина скупљања унутрашњег папира неуједначена, он ће постати позитиван и негативан лук. Из анализе процеса формирања картона у производној линији, контрола скупљања се може поделити у две фазе.
(1) Фаза формирања валовитости. То значи да је процес од довода до секундарног лепљења кључна фаза за контролу скупљања. У зависности од стварног стања папира, притиска паре, температуре околине и влажности сваког слоја плочице, параметара температуре претходног загревања, дужине грејне површине, укључујући дужину грејне површине, дистрибуције воде. вентилација, парни спреј, количина лепљења и технички параметри сијалице за брзину производне линије су одабрани респективно, тако да се сви слојеви папира могу слободно скупљати правилном и ефикасном контролом процеса, а коначна стопа скупљања је у основи иста.
(2) Фаза формирања картона. То јест, друго лепљење на следећи процес лепљења, сушења и пеглања. У овом тренутку, сваки слој папира више не може да се скупи слободно, а скупљање сваког слоја папира је међусобно ограничено након лепљења у картон. Може се рећи да је тачка везивања почетна тачка картонског лука. Неопходно је одабрати и прилагодити техничке параметре, као што су количина лепка, температура плоче за сушење, брзина производне линије, итд., како би се контролисала разлика у степену скупљања на минимум, и пеглао облик лука произведен од картона што је више могуће. .

Прво, потребно је да основни папир који је обезбедио добављач има квалификован и стабилан квантитативни и садржај влаге. Приликом транспорта и утовара и истовара потребно је одржавати основну константну влажност животне средине током складиштења у фабрици.
Други је да користите исту врсту папира или папира са истом количином, садржајем влаге и класом што је више могуће.
Тројица је да се дужина грејне површине (угао омотача) претходно загрејаног бојлера са великим садржајем влаге повећава, вентилатор се вентилише, време дистрибуције воде повећава, брзина производне линије се успорава, а Садржај влаге у папиру је смањен за дужину грејне површине предгрејача, природна вентилација и парни спреј се користе за убрзање производне линије.
Четврто, сваки слој папира на количину лепка да остане доследан, дуж валовитог правца на целој ширини уједначене и умерене количине.
Пето, притисак ваздуха је стабилан, а одводни вентил и други цевни спојеви одржавају нормалне функције.
Постоји много фактора који утичу на равност валовите плоче. Фактори равности се међусобно мењају. Побољшање треба извршити у складу са локалним условима и циљано, а главну контрадикцију треба схватити и решити. Следе уобичајени проблеми у производњи једноструког и двоструког валовитог картона у нашој фабрици, на пример.

Познато је да је: горњи папир 250Г/м2 крафт папир 2А са садржајем влаге од 7,7%; папир за плочице је домаћи валовити папир високе чврстоће 150г / м2 са садржајем влаге од 10%; унутрашњи папир је 250Г / м2 крафт папир 2Б са садржајем влаге од 14%; ваздушни притисак од 1,1мпа/цм2 брзина производне линије од 60м/мин. Метод побољшања:
(1) Дужина папира за облагање који пролази кроз грејну површину предгрејача (угао омотача) повећава се за 1 до 1,6 пута, односно 0,5 до 1,1 пута.
(2) Вентилација средње брзине електричног вентилатора од 0,9Кв је усвојена у покретном положају линије за облагање (клип) на мосту производне линије, а прозори радионице су отворени за природну вентилацију.
(3) мала количина парног спреја на ткиво.
(4) Брзина производне линије је смањена на око 50М / мин.
Према горе наведеним параметрима селекције, оригинални попречни лук може нестати.
Картон је негативно лучно закривљен из уздужног правца
Метод побољшања:
(1) Испред трослојног грејача повећава се отпор кретања папирног папира, а повећава се ротирајућа сила кочења цилиндричног папира.
(2) Водећи точак и затезни точак испред трослојног грејача смањују отпор кретања.
Након правилног подешавања, оригинални уздужни лук може нестати.

Познато је да је горњи папир 200г / м2 имитација крафт папира 2Б, садржај влаге је 8%, ваздушни притисак је 1,0мпа / цм2, а брзина производне линије је 50М / мин. Метод побољшања:
(1) Дужина површинског (сендвич) папира који пролази кроз грејну површину предгрејача се повећава за 0,9 до 1,4 односно 0,6 до 1,12 пута.
(2) папир за облагање смањује дужину грејне површине предгрејача или користи малу количину парног спреја.
(3) Брзина производне линије се повећала на око 60м/мин.
Картон је негативног лука у уздужном правцу
Метод побољшања:
(1) Папир испред трослојног предгрејача смањује отпор кретања и силу ротационог кочења папира цилиндра.
(2) Водећи точак и затезни точак од папира за облагање испред трослојног предгрејача повећавају отпор кретања. Након правилног подешавања, оригинални уздужни лук може нестати.

Познато је да је: горњи папир 200г / М2б крафт папир, садржај влаге је 13%; папир за плочице је 150г / М2 високе чврстоће валовитог папира са садржајем влаге од 10%; унутрашњи папир је направљен од 200г / М2б имитације крафт папира са садржајем влаге од 8%; притисак ваздуха је 1,0мпа/цм2; брзина производне линије је 50М / мин. Метод побољшања:
(1) Дужина површинског (сендвич) папира који пролази кроз грејну површину предгрејача се повећава за 0,9 до 1,4 односно 0,6 до 1,1 пута.
(2) папир за облагање смањује дужину грејне површине предгрејача или користи малу количину парног спреја.
(3) Брзина производне линије порасла је на око 60м/мин.
Картон је негативног лука у уздужном правцу
Метод побољшања:
(1) Папир испред трослојног предгрејача смањује отпор кретања и силу ротационог кочења папира цилиндра.
(2) Водећи напон Лива линије испред трослојног предгрејача повећава отпор кретања.
Картон је у позитивном и негативном луку
Постоје две врсте позитивних и негативних лукова, а методе побољшања су различите. Овде само објашњавамо уобичајене попречне позитивне и негативне лукове.